Elektrothermalrohr Magnesiumoxid Pulver Schmelzprozess stabil zu sein
Ein Schmelzen aus der Magnesiumblockkristallqualität, Verunreinigungsgehalt; Wenn das Schmelzen die Temperatur künstlich senkt oder auf Kohlensintern umschaltet, beträgt nur das Schmelzen des Magnesiumblocks der Kristallisationstemperatur etwa 2800 ° C, kann 900 ° C erreichen, Sie können Verunreinigungen nicht effektiv entfernen, diese leicht verbrannte oder stark brennende Magnesiumdose nicht als elektrischer Heizrohrfüller verwendet werden.
Die empfohlene Schmelzmethode lautet wie folgt:
Magnesiumoxid ist der erste Rohstoff mit Magnesiterz beim Schmelzen bei 800 ° C, bei der Erzzersetzung, beim Verschwinden des Kohlendioxid-Testteils und bei der Bildung von Magnesit. und dann zu Pulver gemahlen. Im Pulver: Die Länge von etwa 10% des Wassers durch Mischen und Regieren von 5 x 50 x 100 um die Klumpen, nach dem Trocknen in den Lichtbogenofen, der beim Schmelzen schmilzt, werden einige Verunreinigungen verdampft und einige Niederschläge in die Frittenkante, so dass der Schmelzblock im MgO-Gehalt stark verbessert wird, da das Schmelzen der Fritte unterschiedliche Niveaus aufweist, die Farbe und chemische Zusammensetzung jeder Schicht ebenfalls unterschiedlich ist, der zentrale Teil der höchsten Reinheit von MgO> 95% der Kristallisation der längsten bis 80rr Sekunde war die Farbe weiß oder hellgrün; die erste Schicht mit dem Anstieg des Ausmaßes der signifikanten Abnahme von O 85 auf 90% des feinen weißen Kristalls; Die dritte Schicht und die äußere Schicht sind nur gesintert oder strukturiert. ,'
Beim Schmelzen des ersten Bodenpulvers auf dem Boden des Lichtbogens als Isolationsschicht und dann Aufbringen einer Schicht trockener Klumpen, wenn die Verwendung eines Dreiphasen-Lichtbogenofens als künstlicher Kurzschluss erfolgt, Lichtbogenphasenstartphase bis Alle dreiphasigen Lichtbögen können allmählich gespeist werden, die erste Einspeisung sollte nicht zu viel sein, bis der Boden des Klumpens schmilzt, der Strom zunimmt, die Elektrodenhöhe leicht erhöht werden kann, um die Stromstärke beizubehalten, während weiter gespeist wird nach dem Lichtbogen stabil sein, Wenn der Strom den Nennwert überschreitet, wird die Elektrode leicht verbessert, bis die gesamte Raffination gut ist, und dann alle Elektroden vom Ofen erwähnen, kann das Ofenmaterial nach der natürlichen Abkühlung eingebrannt werden, die Auswahl von Der zentrale Teil des Weiß, der beste durch Testen, Hgo Li-Gehalt von 95% wurde gebrochen, auf 50 bis 100 oder so zerkleinert und durch den Magnetabscheider, um magnetische Verunreinigungen im Pulver (wie Eisen, Eisenoxid usw. .) und dann trocknen bereithalten.
Auswahl des Lichtbogenofens: Der Schmelzpunkt von Magnesiumoxid ist sehr hoch; Bei 2800 ° C ist es schwierig, das Material fließen zu lassen, daher sollte die Kapazität des Ofens nicht zu groß oder schwieriger zu backen sein, während der Sekundärspannungstransformator nicht größer als 120 Volt, 80 bis 120 Volt sein sollte, weil Je höher die Spannung, desto länger der Lichtbogen, die Elektrode unter der Klumpenoberfläche schmilzt zu schnell, der entsprechende Stromanstieg ist zu schnell, nur um die Elektrode zu verbessern, um den Strom zu reduzieren, was dazu führt, dass Klumpen nicht vollständig geschmolzen werden können, Verunreinigungen können keine gute Verflüchtigung sein, es kann nicht aus hochreinem Magnesiumoxid raffiniert werden.
Einige verwenden einen einphasigen Lichtbogenofen, eine im Boden des Ofens installierte Polelektrode, ein oben montierter Pol, kann frei gehoben werden, der Anfang ist der Typ des Lichtbogenofens, nachdem das Material selbst zu elektrischer Wärme wird, also hochreine Oxidation Magnesium, aber seine Mängel sind geringe Leistung, schwer zu backen, Stromverbrauch, der Boden des Magnesiumoxids leicht zu karburieren, so die allgemeine Verwendung von Dreiphasen-Lichtbogenofen Produktionsanlage.
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